七彩天香核桃乳的生產
七彩天香核桃乳的生產
七彩天香核桃乳是以核桃仁和純凈水為主要原料，采用現代技術、科學的制備精制而成的純天然植物蛋白飲料，口感細膩，核桃風味獨特。冷飲，熱飲可以，熱飲更有風味。該產品不喪失核桃仁原有營養，值得一提的是可以經常飲用。
七彩天香核桃乳由于使用的成分不同，這也是大多數家長愿意購買的給孩子喝七彩天香核桃乳的主要原因是與普通飲料相比，植物蛋白飲料含有蛋白質和維生素。父母為孩子購買植物蛋白飲料已經成為一種時尚。核桃乳中的植物蛋白是一種具有較高生物學價值的蛋白質。
七彩天香核桃乳生產：1.原料篩選，應選擇肉質豐滿、無損傷的新鮮核桃，除外殼破損、隔膜等雜質。2.浸泡：核桃仁挑選后，用清水沖洗去除雜質，用水浸泡使水膨脹。3.用堿液處理核桃仁，反復進行用水系統沖洗去皮。4.制漿，將去皮后的桃仁加入適量的軟化水，用分離破碎機研磨，分離后的殘渣再用水研磨，混合均勻。5.成分，研磨后的核桃漿，加入一定比例的糖和穩定劑在灌裝鍋和攪拌均勻。該穩定劑由單酯、脂肪酸、蔗糖酯和黃原膠組成，可防止乳液分層沉淀。6.除氣，將制備好的漿料通過過濾泵放入真空脫氣器中，在0.8mpa的真空下脫氣。7.均勻，脫氣的漿料通過高壓均化器均化。均質壓力為30～40MPa。8.灌裝密封，脫氣均質乳化液由真空密封自動灌裝機灌裝。密封真空應保持在0.025MPa以上。填料容器應事先清洗和消毒。9.殺菌和冷卻，核桃乳要高壓滅菌。殺菌溫度為121℃，殺菌時間為15分鐘。滅菌后，迅速冷卻至40℃以下，貼上標簽，包裝儲存。
七彩天香核桃乳生產線工藝流程主要有以下五個階段：1.水處理工段：爆汽池→高壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→一等級反滲透機組→紫外線殺菌機→無菌貯存。2.原料處理工段：核桃→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾→調配罐→超 高溫瞬時滅菌機→高壓均質機→無菌儲罐。3.輔料處理工段：水粉混合→化糖→過濾。4.包裝殺菌工段。5.CIP清洗工段。
2022/10/13
2022/09/19
2022/09/13
2022/09/06
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公司是一家集科研開發，生產銷售為一體的現代化企業，主要致力于核桃基地的培育及核桃系列產品的開發與生產。
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